焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結合國內(nèi)外最新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。
　　國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。
　　我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關產(chǎn)品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。
　　焊煙除塵器通過風機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流。首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風口達標排出。
　　1、吸氣臂可360度任意旋轉(zhuǎn)，隨時懸停并固定;
　　2、雙級過濾，襯級過濾掉大顆粒灰塵;第二級過濾為高效精密濾芯;
　　3、風機設計，處理風量大，耗電低;
　　4、過濾筒表面為(高科技工藝)熱敷聚四氟乙烯薄膜，過濾精度高達0.3um;
　　5、具備全自動脈沖控制清灰功能，徹底清潔濾筒;
　　6、凈化器過濾效率達99.9%
　　7、風機停止運行后，具備停機手動清灰功能;
　　8、采用防止電機過流過載保護裝置，安全性高;