1、顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋
這種現象通常是在顆粒離開環模時產生的,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷。
本妙招由單軸雙螺帶混合機專家提供：①、將飼料原料粉碎得更細些，以提高顆粒料的密實度，也可以使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內部的結合力，防止飼料松軟；②、調節切刀離環模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；
2、水平裂紋橫過整個顆粒料
與情形1中的現象有些類似，裂紋發生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發生此種情況。
本妙招由水滴式飼料粉碎機專家提供：①、控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；②、降低產量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度；或者加長調質的時間，使用多層調質器或釜式調質器；
3、顆粒料產生垂直裂紋
飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，在經過調質器調質時會吸水膨脹，經過環模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。
本妙招由雙軸槳葉式混合機專家提供：①、更改配方，但這樣做有可能增加原料成本；添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發生；②、降低產量或增加模孔的有效長度，也可以撥轉調制器內槳葉角度。盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加；
4、顆粒料由一源點產生輻射式裂紋
此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其他較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。
本妙招由轉鼓混合機專家提供：控制改進原料的粗細度與均勻度，使其都能夠充分均勻軟化。
5、顆粒料表面凹凸不平
此種現象是粉料中含有大的顆粒原料，調質過程中未能充分軟化，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其他原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。任何含有纖維的飼料皆有可能發生此種情況。
本妙招由立式飼料攪拌機專家提供：妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化；
6、腮須狀顆粒料
如果加入的蒸汽過量，尤其在生產高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴重。
本妙招由飼料機械設備專家提供：①、控制調質時間與壓力，高淀粉、高纖維含量的飼料，應使用（0.1-0.2Mpa）的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收；②、當制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應，總之應特別注意蒸汽的壓力調節和減壓閥的安裝位置是否正確。
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